高低溫箱測試試驗機(jī)沒你想的那么簡單，請進(jìn)來看?。?/h2>

高低溫實(shí)驗是產(chǎn)品可靠性的必測項目，那么高低溫對產(chǎn)品到底有哪些影響？實(shí)驗方法

 

高低溫對產(chǎn)品可靠性的影響

 

低溫對產(chǎn)品的影響

• 橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產(chǎn)生破裂；
• 金屬和塑料脆性增大，導(dǎo)致破裂或產(chǎn)生裂紋；
• 由于材料的收縮系數(shù)不同，在溫變率較大時，會引起活動部件卡死或轉(zhuǎn)動不靈；
• 潤滑劑粘性增大或凝固，活動部件之間摩擦力增大，引起動作滯緩，甚至停止工作；
• 元器件電參數(shù)發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的電性能；
• 結(jié)冰或結(jié)霜引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)破壞或受潮等。

 

低溫環(huán)境效應(yīng)

• 使材料硬化及脆化。
• 不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
• 由于潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用。
• 電性改變(如電阻,電容等) 。
• 變壓器和機(jī)電組件功能改變。
• 沖擊基座變硬。
• 爆炸物破裂,如銨硝酸。
• 使試件產(chǎn)生裂痕、脆化并改變耐沖擊 強(qiáng)度及減低強(qiáng)度
• 玻璃產(chǎn)生靜力疲勞。
• 使水凝結(jié)和冰凍。
• 減低人的靈巧性及使聽力和視力退化。
• 改變?nèi)紵俾省?/span>

 

高溫對產(chǎn)品的影響

• 由于各種材料的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致材料之間的粘結(jié)和遷移；
• 潤滑劑流失或潤滑性能降低，增加活動部件之間的磨損；
• 密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉(zhuǎn)軸等的變形；
• 由于粘結(jié)引起機(jī)械失靈或*失效；
• 元器件電參數(shù)發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的電性能
• 變壓器、機(jī)電組件過熱；
• 易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；
• 密封件內(nèi)部壓力增高引起破裂；
• 有機(jī)材料老化、變色、起泡、破裂或產(chǎn)生裂紋;
• 絕緣材料的絕緣性能降低。

 

高溫環(huán)境效應(yīng)

• 不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。
• 潤滑劑失去黏性,使?jié)櫥瑒┝魇Ф鴮?dǎo)致接點(diǎn)失去潤滑。
• 試件全體或部分改變尺寸。
• 由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機(jī)械或全部的失效。
• 墊圈變形(膠狀) 。
• 氣密功能退化。
• 電阻值改變。
• 電路穩(wěn)定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
• 變壓器和機(jī)電組件過熱。
• 改變繼電器及以磁性與熱起動組件之作用/不作用裕度。
• 縮短操作壽命時閑。
• 固體材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離。
• 密閉試件內(nèi)部產(chǎn)生高壓。
• 加速和推進(jìn)器燃燒。
• 鑄造外殼膨脹。
• 溶解和滲出。
• 有機(jī)材料變質(zhì)及破裂。

 

溫度變化對產(chǎn)品的影響

• 元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填充料泄漏等，使得元器件電性能下降；
• 由不同材料構(gòu)成的產(chǎn)品，溫度變化時產(chǎn)品受熱不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品變形、密封產(chǎn)品開裂、玻璃或玻璃器皿和光學(xué)器等破碎；
• 較大的溫差，使得產(chǎn)品在低溫時表面會產(chǎn)生凝露或結(jié)霜，在高溫時蒸發(fā)或融化，如此反復(fù)作用的結(jié)果導(dǎo)致和加速產(chǎn)品的腐蝕。

 

溫度變化環(huán)境效應(yīng)

• 玻璃制品和光學(xué)裝備破裂。
• 可動零件卡死或松動。
• 結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離。
• 電性改變。
• 由于急速凝結(jié)水或結(jié)冰造成電子或機(jī)械失效。
• 以顆粒狀或紋狀產(chǎn)生破裂。
• 不同材料之不同收縮或膨脹特性。
• 組件變形或破裂。
• 表面涂料之龜裂。
• 密封艙之漏氣。

 

 

高低溫試驗箱各種試驗方法的應(yīng)用對比

 

一、散熱試驗樣品有和無強(qiáng)迫空氣試驗

高低溫試驗箱行業(yè)內(nèi)保證均勻度的波動的方法都是采用風(fēng)循環(huán)模式，由電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)循環(huán)從而形成風(fēng)速流向，無強(qiáng)迫空氣循環(huán)的試驗是模擬自由空氣條件影響的一種試驗，較適用于散熱試驗樣品的測試，有強(qiáng)迫空氣循環(huán)的試驗是當(dāng)不采用強(qiáng)迫空氣循環(huán)就難于或不能保證規(guī)定的試驗條件時，可用有強(qiáng)迫空氣兩種方法：1和2，方法1用于試驗箱大到可不用強(qiáng)迫空氣循環(huán)也能滿足試驗要求，但在箱內(nèi)不用強(qiáng)迫空氣循環(huán)就不能保持規(guī)定的低溫時，高低溫試驗箱的制冷或加熱要求采用強(qiáng)迫空氣循環(huán)時。

 

二、非散熱試驗樣品和散熱試驗樣品

條件試驗期間試驗樣品溫度達(dá)到穩(wěn)定后，在自由空氣條件，下測量時，試驗樣品表面上熱點(diǎn)溫度高于周圍大氣溫度5度以上，認(rèn)為是散熱的，反之則為非散熱試驗樣品，所有貯存試驗及試驗期間不通電或不加負(fù)載的，試驗樣品均為非散熱試驗樣品，試驗采用低溫試驗方法。

 

三、非散熱試驗樣品

高低溫試驗箱溫度漸變試驗（前者是溫度快速變化試驗箱后者是高低溫試驗箱）

①溫度漸變試驗：先將具有室溫的試驗樣品放入同為室溫的試驗箱內(nèi)，然后開動冷源將箱內(nèi)溫度逐漸冷卻到規(guī)定試驗溫度，若由于試驗樣品太大或過重，或是由于復(fù)雜的功能試驗接線，在突變試驗時不能做到將其放入低溫箱而不產(chǎn)生結(jié)霜情況時，也應(yīng)采用試驗；

②溫度突變試驗：先將試驗箱溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定試驗溫度，然后放入具有室溫的試驗樣品，這種試驗方法適用于已知溫度突變對試驗樣品不產(chǎn)生操作時。

 

 

                             

 

 

 

高低溫試驗箱的8個選擇要點(diǎn)

 

1、用戶不管是在選高低溫試驗箱還是其他的試驗設(shè)備，都應(yīng)該滿足試驗要求所規(guī)定的溫度條件；

 

2、要保證試驗箱試驗區(qū)內(nèi)的溫度均勻性，可以根據(jù)樣品的散熱性來選擇是否采用強(qiáng)迫空氣循環(huán)或無強(qiáng)迫空氣循環(huán)方式；

 

3、高低溫試驗箱的加熱或冷卻系統(tǒng)裝置要對樣品無影響；

 

4、試驗箱要便于有相關(guān)的樣品架來放置樣品，并且樣品架不會因為高低溫變化改變其機(jī)械性能；

 

5、高低溫試驗箱應(yīng)有保護(hù)防范措施。比如：有觀察窗及照明、設(shè)有電源斷相、超溫保護(hù)、各類報警裝置；

 

6、根據(jù)客戶的要求是否有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能；

 

7、試驗箱在進(jìn)行循環(huán)試驗的實(shí)施必須要求安裝自動計數(shù)器，指示燈和記錄設(shè)備以及自動關(guān)閉等儀表裝置，并要求有很好的記錄和顯示功能；

 

8、根據(jù)樣品溫度有采用上風(fēng)和采用下風(fēng)傳感器溫度這兩種測量方式，高低溫試驗箱中的溫濕度控制傳感器位置及控制方式是可以選擇的，眼根據(jù)客戶的產(chǎn)品試驗要求來選擇合適的設(shè)備。

技 術(shù) 指 標(biāo) 書

1. 產(chǎn)品名稱	可程式恒溫恒濕試驗箱（高低溫交變濕熱箱，調(diào)溫調(diào)濕試驗箱）
2. 試樣限制	本試驗設(shè)備禁止： 易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存
3. 性能
3.1. 測試環(huán)境條件	環(huán)境溫度：5℃～35℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下
3.2. 測試方法	GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設(shè)備 GB/T 5170.5-1996 濕熱試驗設(shè)備
3.3. 溫度范圍 3.4. 濕度 范圍	A:0～150℃    B:-20～150℃   C:-40～150℃   D:-60～150℃   E:-70～150℃ 20%～98%
3.5. 溫度波動度	±0.5℃
3.6. 溫度 偏差	±2.0℃
3.7. 升溫 時間	1.0℃/min≤20℃→+100℃ ≤3℃/min
3.8. 降溫 時間	0.8℃/min≤+20℃→-70℃ ≤1.2℃/min
3.9. 濕度范圍 （僅濕熱型）	（標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型溫度濕度能力） 選配低/高溫度濕度能力，需提前說明 我公司可特制低溫低濕型，低25℃，濕度10%RH，選配功能）
3.10. 濕度穩(wěn)定度  （適濕度分辨率	±1.50%RH ±0.1%RH
3.11. 滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法 GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法 GJB 150.3-1986   高溫試驗 GJB 150.4-1986   低溫試驗 GB/T 2423.3-1993 試驗Ca：恒定濕熱試驗 GJB 150.9-1986   濕熱試驗 （每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源熱負(fù)載）
4. 結(jié)構(gòu)特征
4.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)	外壁材料：鋼板加烤漆 內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304 箱體保溫材料：高密度PU發(fā)泡+玻璃纖維棉 門保溫材料：高密度PU發(fā)泡+玻璃纖維棉  （PU發(fā)泡后的效果及巖棉）
4.2. 空氣調(diào)節(jié)通道A	離心風(fēng)機(jī)：1~4個
	加熱器、蒸發(fā)器（兼除濕器）、給排水口、干球溫度傳感器     加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽       （銅質(zhì)管道純鋁蒸發(fā)器）（出風(fēng)口在后面或右側(cè)，隨機(jī)選擇）
4.3. 試驗箱標(biāo)準(zhǔn)配置	▲引 線 孔：標(biāo)配φ50mm 1個（位于箱體左側(cè)），可選配數(shù)量多個或其他直徑  （可選配φ35mm，φ100mm，φ120mm） ▲照 明 燈: 9W /AC220V 1個 ▲萬向腳輪+固定腳杯：4個 ▲PU聚氨酯腳輪，帶剎車功能，500%優(yōu)于普通尼龍腳輪，部分機(jī)還配置可調(diào)節(jié)高度腳輪。
	觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1個（位于門上），大視窗，三層真空加熱玻璃。   （面板+三層真空電熱玻璃視窗+照明等時機(jī)效果圖）
	樣品架：不銹鋼樣品架2層（沖φ20mm孔，以便通風(fēng)循環(huán)），承重(均布):25kg/層（箱內(nèi)樣品累計總承載不超過：100kg） 高度可以調(diào)節(jié)
4.4. 門	▲單開雙層鉸鏈門（左鉸鏈，右把手），配觀察窗、照明燈、 窗框/門框防凝露電熱裝置     （門鎖可選配帶鑰匙系統(tǒng)，更安全，廣泛應(yīng)用制藥生物行業(yè)） 本實(shí)用新型門鎖【索思科品牌】與現(xiàn)有技術(shù)相比，把原有的單點(diǎn)鎖緊結(jié)構(gòu)，改變?yōu)槎帱c(diǎn)鎖緊結(jié)構(gòu)，鎖舌進(jìn)入鎖鉤時，鎖舌的自由端受到鎖鉤轉(zhuǎn)套的壓力，提高了門的密封性。 產(chǎn)品特點(diǎn): ▲機(jī)械動作回壓縮功能，更好的密閉／防暴（高溫條件下不會有問題） ▲省力,安全（機(jī)械原理改變了老套的直接用力推的方式，而是關(guān)到一定位置時合上門把手就可以合上門,更方便,更安全） ▲美觀，此產(chǎn)品采用整體壓鑄一次成型，表面霧面黑色更有質(zhì)感！無論是與什么色彩配都非常美觀！    （高強(qiáng)度鉸鏈） （耐酸耐腐蝕防水型風(fēng)輪，此風(fēng)輪的選擇直接影響試驗箱內(nèi)溫度濕度均勻性和波動度。）
4.5. 控制面板	控制器顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定器、照明燈開關(guān)，蜂鳴報警。
4.6. 機(jī)械室	制冷機(jī)組、接水盤、排水孔    冷凝風(fēng)機(jī)A、冷凝器進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)（僅風(fēng) （▲法國泰康原裝壓縮機(jī)，制冷機(jī)組簡戶自行設(shè)計研發(fā)，帶接水底盤，國內(nèi)） ▲大型設(shè)備在焊接銅管70%以上均具配備避震膠管，小型機(jī)無此配件
4.7. 配電控制柜	配電板、排風(fēng)扇   （▲國內(nèi)水路電路*分離）
4.8. 加熱器	鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
4.9. 加濕器 （僅濕熱型）	加濕桶加熱加濕方法 不銹鋼鎧裝加熱器 加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器） 水位控制裝置，加熱器防干燒裝置,國內(nèi)帶水質(zhì)過濾裝置。
4.10. 水路	加濕供水系統(tǒng)，*水電分離系統(tǒng)，（僅濕熱型）， 但若遇到非標(biāo)機(jī)型或交期較短時可能不采用*水電分離系統(tǒng)。 可選擇自動補(bǔ)水裝置
4.11. 電源線孔及排水孔	位于箱體背面
5. 制冷系統(tǒng)
5.1. 工作方式A	機(jī)械壓縮單級制冷方式（-40℃以下設(shè)備為雙極制冷方式）
5.2. 制冷壓縮機(jī)	全封閉壓縮機(jī)
5.3. 蒸發(fā)器	翅片管式換熱器（兼做除濕器）
5.4. 冷凝器	風(fēng)冷型：翅片管式換熱器
5.5. 節(jié)流裝置	毛細(xì)管  膨脹閥
5.6. 制冷機(jī)控制方式	控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 壓縮機(jī)回氣冷卻回路
5.7. 制 冷 劑	R134a，R404a,R23（ 臭氧耗損指數(shù)為0）根據(jù)不同溫度帶配不同冷媒。
6. 電氣控制系統(tǒng)	進(jìn)口PLC觸摸屏
6.1. 控制器型號	韓國進(jìn)口TEMI880
6.2. 主監(jiān)控界面
運(yùn)行方式	定值方式、程序觸摸屏控制（交變濕熱）
設(shè)定方式	中文、英文菜單、按鍵式輸入（可選配韓文、日文等其他語言）
設(shè)定范圍	溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(-99.9—200.0) 濕度：（0～100）％RH(溫濕度試驗設(shè)備)
分辨率	溫度：0.01℃；濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設(shè)備)
輸入	PT-100鉑金電阻
控制方式	抗積分飽和PID  智能PID（OUT1）+ON/OFF(OUT2)+ON/OFF(OUT3) BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設(shè)備) BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式(溫濕度試驗設(shè)備)
6.3.   溫濕度測量	溫度：T型鎧裝熱電偶 濕度：干濕球溫度計法(溫濕度試驗設(shè)備)
7. 濕熱系統(tǒng)供水
7.1. 供水方式	水泵提升
7.2. 供水裝置位置	直拉式水箱  帶液位指示顯示【國內(nèi)及目前少數(shù)具有此功能廠家】。 材質(zhì)均為SUS 304不銹鋼，防銹防漏。水箱內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)配置抽水馬達(dá)（潛水泵）
7.3. 儲水箱容積	10至35L水箱（根據(jù)不同機(jī)型配置，可選配大號水箱）
7.4. 供水水質(zhì)要求	電阻率≥500Ωm
8. 安全保護(hù)裝置
8.1. 制冷系統(tǒng)	壓縮機(jī)過熱 壓縮機(jī)過流 壓縮機(jī)超壓 冷凝風(fēng)機(jī)過熱
8.2. 加濕系統(tǒng)	加濕熱管干燒 供水異常 排水異常
8.3. 試驗箱	可調(diào)式超溫 試驗空間溫度熔斷絲 空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫 風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱
8.4. 其它	總電源相序和缺相保護(hù) 漏電保護(hù)、過載及短路保護(hù) 配電控制柜打開斷電保護(hù)
9. 其他配置
9.1. 電源線纜	單相三線制或三相五線制，長度1.5米之間3.5米，建議接空開，客戶自備動力開關(guān)。
9.2. 總電源漏電斷路器	AC220V或380V、50~60Hz
10. 運(yùn)輸	試驗箱為整體式，整體運(yùn)輸
11. 使用條件	由用戶保證下列各項條件
11.1. 安裝場地	地面平整，通風(fēng)良好 設(shè)備周圍無強(qiáng)烈振動 設(shè)備周圍無強(qiáng)電磁場影響 設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間，如下圖所示：
11.2. 環(huán)境條件	溫度：5℃～35℃ 相對濕度：≤85% 氣壓：86kPa～106kPa
11.3. 自來水 （配純水機(jī)的濕熱型設(shè)備）	流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa  自來水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 注：純水機(jī)備DN15外螺紋接頭

 

產(chǎn)品說明：

產(chǎn)品用途 符合溫濕度測試標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可模擬高溫低溫、低溫高溫等不同環(huán)境的測試條件，搭配容易操作和學(xué)習(xí)的高準(zhǔn)確性編程系統(tǒng)，提供測試性能條件，廣泛適用于電工、電子、儀器儀表及其它產(chǎn)品零部件在高低溫濕熱環(huán)境下貯存、運(yùn)輸、使用時的適應(yīng)性試驗，確定上述產(chǎn)品對高低溫及濕熱環(huán)境的耐溫適應(yīng)性，特別是產(chǎn)品電氣性能和機(jī)械性能的變化情況   也可用于檢查試樣耐受某些腐蝕的能力 符合標(biāo)準(zhǔn) 1、GB10592-2008 高、低溫試驗箱技術(shù)條件(溫度變化） 2、GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：（IEC60068-2-1:2007） 試驗A：低溫試驗方法 3、GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：（IEC60068-2-1：2007） 試驗 B：高溫試驗方法 4.GB/T2423.3-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：（IEC60068-2-78:2001） 試驗 Cab：恒定試驗方法 5. GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：（IEC60068-2-30:2005） 試驗 Db：交變試驗方 6. GB/T2423.9-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：（IEC60068-2-4） 試驗 Cb：交變濕熱試驗方 7. GB/T2423.22-2002電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：（IEC68-2-14） 試驗 N：溫度變化 8. GJB150.3A-2009軍用裝備實(shí)驗室環(huán)境試驗方法第3部分：高溫試驗方 9.GJB150.4A-2009軍用裝備實(shí)驗室環(huán)境試驗方法第3部分：低溫試驗方 10.GB 24977-2010   11.GB/T 4893.7-2013