產(chǎn)品為什么要老化？你還在用高溫箱進行老化？

一般老化的方式可以通過老化房或高溫箱進行，也就是我們說的時效實驗， 通常常規(guī)部件類產(chǎn)品可進行85℃~90℃ 8小時老化，要求比較嚴的**類產(chǎn)品可以進行120℃ 12小時老化，而整機類產(chǎn)品需進行 55℃~60℃ 12小時以上老化。 

如果是有源類產(chǎn)品，可以自己發(fā)熱的，比如常用的基站，現(xiàn)在比較流行的是自老化，通過開電，讓其自身發(fā)熱進行老化，不需要外部控溫。

老化很大程度上要消除殘余應力，我們經(jīng)常提到的應力釋放就是消除殘余應力。

殘余應力是指在沒有對物體施加外力時，物體內部存在的保持自相平衡的應力系統(tǒng)。它是固有應力或內應力的一種。

當外部載荷去掉以后，仍存留在工件內部的應力就是殘余應力。

殘余應力是由于金屬內部組織，發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。

具有殘余應力的工件，是處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)之中，其內部的組織有強烈地恢復到?jīng)]有內應力的穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。

工件的形狀逐漸改變（如翹曲變形）從而喪失其原有精度。如果把存在殘余應力的工件裝配到機器中，則會因其在使用中的變形而破壞整臺機器的精度。

外力使零件變形，其中引起塑性變形的外力作的功，以零件內部材料變形而存貯在零件內。當外力消除以后，應力不均勻的能量要釋放出來，引起了零件緩慢地變形，即殘余應力作功，直到能量全部釋放出來為止。

在機械制造中，各種工藝過程往往都會產(chǎn)生殘余應力。但是，如果從本質上講，產(chǎn)生殘余應力的原因可以歸結為：

（1）機械加工引起的殘余應力

（2）溫度不均勻引起的殘余應力

這種殘余應力的產(chǎn)生主要有以下兩種原因：

第一是由于溫度不均勻造成局部熱塑性變形；

第二是由于相變引起的體積膨脹不均勻造成局部塑性變形。

（3）構件尺寸公差引起的殘余應力。

在焊接、鉚接、螺釘連接時往往有公差配合問題。如船體分段對接時必須將對接鋼板拉到一起，這些由外力拉到一起而組合的結構，當外力去除后，整個系統(tǒng)就出現(xiàn)了殘余應力。

這種應力一般來說屬于結構應力，大多數(shù)情況下處于彈性狀態(tài)。

（1）引起物體尺寸和形狀的變化。

當在變形物體內存在殘余應力時，則物體將會產(chǎn)生相應的彈性變形或晶格畸變。

若此殘余應力因某種原因消失或其平衡遭到破壞，此相應的變形也將發(fā)生變化，引起物體尺寸和形狀改變。

（2）使零件的使用壽命縮短。

因殘余應力本身是相互平衡的，所以當具有殘余應力的物體受載荷時，在物體內有的部分的工作應力，為外力所引起的應力與此殘余應力之和，有的部分為其差，這樣就會造成應力在物體內的分布不均。

此時工作應力達到材料的屈服強度時，物體將會產(chǎn)生塑性變形；達到材料的斷裂強度時，物體將會產(chǎn)生斷裂，從而縮短了零件的使用壽命。

（3）降低了金屬的塑性、沖擊韌性。

當具有殘余應力的物體繼續(xù)進行塑性加工時，由于殘余應力的存在可加強物體內的應力和變形的不均勻分布，使金屬的變形抗力升高，塑性降低。

（4）降低金屬的耐蝕性以及和疲勞強度等。

由于零件內部的殘余應力，使其處于高能量狀態(tài)，易與氧化介質發(fā)生化學作用，造成腐蝕，即應力腐蝕，從而降低了零件的耐蝕性，殘余應力還改變了材料表面受載時的應力分布，降低疲勞強度。

利用鋼錘錘擊工件殘余應力聚集的部位，使工件接受錘擊的金屬表面受到錘擊的壓應力，發(fā)生局部的塑性變形，從而減小殘余應力的峰值，改善和均衡工件原有殘余應力的分布，避免工件的脆性破壞。

這種方法特別適合與焊接件，且在焊接加工場合應用廣泛，對沖壓件使用不多。

振動時效法

利用專有設備使工件在專用設備的周期性外力作用下發(fā)生共振，使工件內部的微觀組織晶粒發(fā)生滑移和晶內孿生，從而削減殘余應力的峰值，改善和均衡工件原有的殘余應力的分布。

這種方法在一小時內可以消除約50%的殘余應力或削減約50%殘余應力的峰值，是使用普遍的方法之一，處理效率高，節(jié)約成本，但最大缺點是不能全消除工件內聚集的殘余應力。

熱處理時效

是傳統(tǒng)的消除殘余應力的方法，又稱為人工時效。它借助熱處理設施，將工件由室溫緩慢、均勻加熱至600℃左右，并在此溫度保溫4-8h，而后溫度緩慢冷卻到120℃以下，再出爐冷卻至室溫。

這種方法消除殘余應力的效果很好，消除速度快、充分，是至今用的方法之一。

自然時效

是將工件放置于室外，任其“風餐宿露”，在靜置過程中釋放和消除殘余應力。
這種方法不適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

但是，對于高價值和高精度設備的關鍵部件，則采用人工時效+自然時效的方法較為普遍。

機械加工應力消除的方法

在切削加工后采取一些處理措施，也可以對已加工表面的殘余應力進行調整，表面強化處理就是目前較常用的方法之一。

表面強化處理工藝是通過對零件表面的冷擠壓使之發(fā)生冷態(tài)塑性變形，從而提高其表面硬度、強度，并形成表面殘余壓應力的加工工藝。

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